在不銹鋼制品管的焊接加工中，出現(xiàn)一些缺陷會(huì)使管材在使用過程中應(yīng)力集中、承載能力減弱、使用壽命縮短、甚至可能會(huì)發(fā)生斷裂的情況。下面就來說下幾種常見的不銹鋼制品管焊接缺陷的形成原因與解決方法。        1、焊縫尺寸不達(dá)標(biāo)
       這種缺陷主要指的是焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了會(huì)導(dǎo)致焊縫成形不美觀外，還容易影響焊縫和母材的結(jié)合強(qiáng)度；焊縫余高過大，導(dǎo)致應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，接頭強(qiáng)度則會(huì)不足；錯(cuò)邊和變形過大，會(huì)使得傳力扭曲與形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致降低強(qiáng)度。
       形成的原因有三種，其一是不銹鋼制品管焊接坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻；其二是焊接工藝參數(shù)選擇不合理；其三是焊工的操作技能水平較低等。
       解決方法是選擇合適的坡口角度與裝配間隙；增強(qiáng)裝配質(zhì)量；選擇適合的焊接工藝參數(shù)以及提高操作技術(shù)水平等。

       2、咬邊
       因?yàn)楹附庸に噮?shù)選擇不正確或操作工藝不正確，容易在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不但會(huì)削弱304不銹鋼管焊接接頭強(qiáng)度，并且還會(huì)由于應(yīng)力集中而容易引起裂紋。
       導(dǎo)致咬邊缺陷是因?yàn)殡娏鬟^大、電弧過長、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)仍颉?br />       這個(gè)時(shí)候就需要在焊條電弧焊焊接時(shí)選擇合適的焊接電流與焊接速度，電弧不可以拉得太長，焊條角度要恰當(dāng)，運(yùn)條方法要準(zhǔn)確。        3、未焊透
       未焊透指的是不銹鋼焊管在焊接時(shí)焊接接頭根部沒有完全熔透的情況，沒有焊透處會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，并易導(dǎo)致裂紋。
       形成的原因是坡口角度或間隙過小、鈍邊過大、裝配不良、焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)、焊接電流太小、焊接速度太快、焊工操作技術(shù)不良等。
       解決方法是正確選用與加工坡口尺寸，合理裝配，確保間隙，選擇適合的焊接電流與焊接速度，提升焊工的操作技術(shù)水平等。

      4、未熔合
       未熔合指的是在熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間沒有完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接減小了不銹鋼制品管焊接接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)完全不能承載。
       這是因?yàn)樵诤附?04不銹鋼管時(shí)速度快且焊接電流過低，焊接熱輸入太低；焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜；坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。
       這個(gè)時(shí)候就需要正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，做好層間清理。        以上內(nèi)容就是不銹鋼制品管焊接缺陷的形成原因與解決方法。焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致管材無法正常使用并且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失，因此，必須要解決這個(gè)問題。其中，不銹鋼制品管廠家焊接技術(shù)的高低都會(huì)影響焊管表面的焊縫，所以選擇生產(chǎn)廠家也是非常重要的。