以304、316為代表的不銹鋼制品管，其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場上常用的表面處理都可應(yīng)用在304或316不銹鋼管上。市場上常見表面工藝如長絲和短絲，在經(jīng)過加工此類表面后，表現(xiàn)出良好的裝飾效果，可以滿足一般的制品和裝飾要求。
       300系不銹鋼制品管在8K加工中明顯優(yōu)于200系。由2B冷軋表面經(jīng)過8K研磨，一般經(jīng)過一個(gè)道次的加工就可達(dá)到鏡面效果。高端制品裝飾材料的選擇，具有華麗的效果，同時(shí)也很早就應(yīng)用在鈦金裝飾中，比如電梯、建筑等制品、裝飾材料。
       目前對不銹鋼制品管表面進(jìn)行處理主要有以下三種：表面本色白化處理、表面鏡石面光亮處理、表面著色處理。        1、表面本色白化處理（氧化皮處理）：
       通常采用采用噴丸（砂）方法或化學(xué)法。
       噴丸（砂）處理就是將高速彈丸流噴射到不銹鋼制品管表面，使表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強(qiáng)化層，強(qiáng)化層內(nèi)形成較高的殘余應(yīng)力，由于鋼管表面壓應(yīng)力的存在，當(dāng)承受載荷時(shí)可以抵消一部分應(yīng)力，從而提高其疲勞強(qiáng)度。
       化學(xué)法即使用一鐘無污染酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到管體表面本色的白化處理之目的。基本上看上去是一目光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用，值得推廣應(yīng)用。
 
       2、表面鏡面光亮處理：
       根據(jù)不銹鋼管的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。通過以上幾種拋光手段即可達(dá)到鏡面效果，不同的光亮處理和不同的表面質(zhì)量要求，在成本和效果上也會(huì)產(chǎn)生很大的差別，具體可參考以往發(fā)布的拋光知識(shí)文章。
 
       3、表面著色處理：
       表面著色是不銹鋼制品管最為傳統(tǒng)和常用的表面處理。一般采用以下幾種方法：離子沉積氧化物或氧化物、高溫氧化法、化學(xué)及電化學(xué)氧化法、氣相裂解法。通過噴漆、噴涂、電鍍等多個(gè)處理工藝進(jìn)行鋼材上色，賦予焊管表面不同的顏色。        不銹鋼制品管的表面處理以往僅僅是滿足美觀性的效果，但是現(xiàn)在更多滿足的是工藝上的質(zhì)量要求。比如生物科學(xué)、醫(yī)療器械，食品應(yīng)用等多個(gè)行業(yè)對不銹鋼焊管的內(nèi)外表面要求非常嚴(yán)苛，因此也衍生了多個(gè)創(chuàng)新表面處理方式，質(zhì)量的追求永遠(yuǎn)一個(gè)企業(yè)的終生追求目標(biāo)。