不銹鋼制品管具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現(xiàn)晶間腐蝕、熱裂紋、應力腐蝕開裂、焊縫成形不良等缺陷，導致產(chǎn)品存在使用危險。該如何防止不銹鋼制品管焊接不當所產(chǎn)生的缺陷呢？        一、防止晶間腐蝕的措施
       1.選用超低碳C≤0.03%、添加鈦或鈮等穩(wěn)定元素的不銹鋼焊條。
       2.采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間。焊縫可采用強制冷卻（如水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區(qū)。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。
       3.接觸介質的那面焊縫最后焊接。
       4.焊后固溶處理。將不銹鋼制品管加熱至1050～1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒內部，形成均勻的奧氏體組織。

       二、控制熱裂紋產(chǎn)生的措施
       1.控制焊縫金屬組織，盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3%～5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。
       2.控制化學成分，應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量，增加鉻、鉬、硅及錳等元素，可以減少熱裂紋的產(chǎn)生。
       3.選用適當?shù)暮笚l藥皮類型。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化，減少雜質偏析，提高抗裂性。用酸性藥皮焊條氧化性強，使合金元素燒損多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使熱裂紋極易產(chǎn)生。
       4.采用適當?shù)暮附右?guī)范和冷卻速度。采用小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻，以減少偏析，使抗裂性提高。多層焊時，要控制層間溫度，前一焊道冷卻至60℃后再焊。

       三、應力腐蝕開裂防止措施
       1.合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷卻變形度，避免強制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕，都會成為SCC的裂源，易造成腐蝕坑）。
       2.合理選擇焊材。焊縫與母材應有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等。
       3.采取合適的焊接工藝。保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應力集中或點蝕的缺陷，如咬邊等采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應力。
       4.消除應力處理。焊后熱處理，如焊后完全退火；在難以實施熱處理時采用焊后錘或噴丸等。

       四、防止焊縫成形不良措施
       對于焊縫成形不良以及焊接熱影響區(qū)的晶間腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。采用鎢極氬弧焊打底、較小的焊接線能量，來控制熱影響區(qū)處于敏化溫度區(qū)間的范圍。        上述四種防止措施，分別對應著四種不銹鋼制品管焊接不當所產(chǎn)生的缺陷，所以要合理的定制焊接加工工藝，并做好焊前準備和焊后熱處理，可以有效地防止不銹鋼制品管因焊接不當所產(chǎn)生的缺陷。