316l不銹鋼管因其優(yōu)異的耐蝕性在眾多行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，而管材要保證使用質(zhì)量，制作過(guò)程非常重要，本文詳細(xì)說(shuō)說(shuō)316l不銹鋼管制造工藝。        一、分條
       將不銹鋼板卷或不銹鋼帶裁剪成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過(guò)程需注意分條刀對(duì)板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對(duì)于制管工藝至關(guān)重要。

       二、成型
       先將分條好的不銹鋼帶用軋輥旋轉(zhuǎn)壓制使兩端翹曲為下一步工序做準(zhǔn)備，下一步使軋輥旋轉(zhuǎn)壓制在上一步的基礎(chǔ)上的鋼帶，使鋼帶兩端緊貼模具內(nèi)腔卷成一定的圓形，在上一步基礎(chǔ)上繼續(xù)卷曲使不銹鋼帶卷曲成更接近成形圓鋼管的形狀，使其接口距離縮短，最后一道工序，將鋼帶滾壓成圓管并向前送料，用氬弧焊槍對(duì)準(zhǔn)鋼帶兩端接合處焊接，使之成為圓管。

       三、焊道打磨
       不銹鋼管焊接的過(guò)程中，需要對(duì)外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對(duì)于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3~5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。還需內(nèi)焊縫整平，使用一個(gè)內(nèi)置芯棒并利用軋輥對(duì)焊管內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使316l不銹鋼管內(nèi)外焊縫整平、徹底去除內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊。        四、整形調(diào)直
       不銹鋼管在焊接后，為了保證鋼管橢圓度、直度，需要對(duì)焊接后的鋼管進(jìn)行整形，定徑。不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來(lái)，通過(guò)生產(chǎn)周長(zhǎng)相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。
 
       五、切割
       大部分是用砂輪片切割，切割后會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整。除了砂輪片切割，還有應(yīng)用比較廣泛的線切割，采用線切割和快速走絲可以滿(mǎn)足切口質(zhì)量要求：切口光滑、無(wú)毛刺、精度高。但線切割后管端會(huì)變色，這需要拋光。還有技術(shù)最為先進(jìn)的激光切割。切割和鉆孔一次成型，切割成本低，效率高，切口平整光滑，模具通用，柔性強(qiáng)，精度高，公差小于0.03mm，但設(shè)備昂貴，需要專(zhuān)業(yè)人員編程和操作。

       六、拋光
       切割后的316l不銹鋼管進(jìn)行拋光處理，可以使用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，機(jī)械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主；電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，但與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。       以上就是316l不銹鋼管制造工藝的詳細(xì)介紹，除了這些制管步驟，后期需要加工的可先進(jìn)行退火，降低鋼的硬度，提高塑性，便于加工；若是管材垂直度不夠，可進(jìn)行二次校直等。