316不銹鋼管屬于合金材料做成的，含有各種金屬成分，而焊接成型過程中，各金屬成分對(duì)焊接性能都有不一樣的影響。不銹鋼316管大多數(shù)用作流體管道、換熱管或者機(jī)械構(gòu)造中的配件，所以對(duì)焊縫質(zhì)量要求非常高，今天給大家詳細(xì)介紹316不銹鋼管成分對(duì)焊接性能的影響。        1、碳(C)：對(duì)焊接性及焊縫金屬組織性能的影響主要表現(xiàn)在提高強(qiáng)度和硬度，但隨著強(qiáng)度和硬度的提高，焊縫金屬的塑性、韌性下降。

       2、錳(Mn)：來自生鐵及脫愧疚劑。Mn有很好的脫氧能力，能清除鋼中的FeO，還能與S形成 MnS，以消除S的有害作用。這些反應(yīng)產(chǎn)物大部分進(jìn)入爐渣而被除去，小部分殘留于鋼中成為非金屬夾雜物。因此，Mn能改善鋼的品質(zhì)，降低鋼的脆性，提高鋼的熱加工性能。Mn除了形成MnO和MnS作為雜質(zhì)存在于鋼中以外，在室溫下Mn能溶于鐵素體中，對(duì)316不銹鋼管有一定的強(qiáng)化作用。

       3、硅(Si）：也來自生鐵與脫氫劑。si脫氧能力比Mn強(qiáng)，是主要的脫氧劑，能消除Fe0夾雜對(duì)鋼的不良影響。Si能與FeO作用而形成SiO2，然后進(jìn)入爐渣而被排除。Si除了形成SiO2作為雜質(zhì)存在于鋼中以外，在室溫下Si大部分溶于鐵素體中，因此Si對(duì)鋼有強(qiáng)化作用。

       4、鉻(Cr)：是不銹鋼中的主加元素，Cr與氧生成Cr2O3保護(hù)膜，防止氧化；但Cr與C能形成 Cr₂₃C₆；是導(dǎo)致不銹鋼晶間腐蝕的主要原因。在低合金鋼中Cr含量小于1.6%，提高鋼的淬透性，不降低沖擊韌性。        5、鎳(Ni)：在鋼中加入鎳，可以提高鋼的強(qiáng)度和沖擊韌性，Ni與Cr配合加入效果更佳。一般增加低合金鋼中的Ni含量會(huì)提高鋼的屈服強(qiáng)度，但鋼中Ni含量較高時(shí)熱裂紋(主要是液化裂紋)傾向明顯增加。

       6、鈦(Ti)：與氧的親和力很大，以微小顆粒氧化物的形式彌散分布于316不銹鋼管焊縫中，可以促進(jìn)焊縫金屬晶粒細(xì)化。Ti與C形成的TiC粒子對(duì)焊縫起彌散強(qiáng)化作用。Ti與B同時(shí)加入的焊縫性能的影響最佳。低合金鋼焊縫中Ti、B含量的最佳范圍為Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。

       7、鉬(Mo)：低合金鋼焊縫中加入少量的Mo不僅提高強(qiáng)度，同時(shí)也能改善韌性。向焊縫中再加入微量Ti，更能發(fā)揮Mo的有益作用，使焊縫金屬的組織更加均勻，沖擊韌性顯著提高。對(duì)于Mo-Ti系焊縫金屬。當(dāng)Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%時(shí)，可得到均勻的細(xì)晶粒鐵素體組織，焊縫具有良好的韌性。        以上就是316不銹鋼管成分對(duì)焊接性能的影響，碳元素會(huì)降低焊縫的塑性和韌性；錳元素能降低脆性、提高熱加工性；硅、鈦元素起到強(qiáng)化的作用；鉻元素會(huì)提高焊縫的淬透性；鎳、鉬元素可以提高316不銹鋼管強(qiáng)度和沖擊韌性。