在304不銹鋼管焊接過程中，因為技術(shù)人員、機(jī)器設(shè)備、原材料、焊接方式 、自然環(huán)境等各層面要素影響，焊接不當(dāng)會在焊接處造成缺點(diǎn)。在進(jìn)行電焊焊接時，304不銹鋼管電焊缺點(diǎn)有哪些？        一、裂紋
       冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度下時產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。焊接冷裂紋主要分布在焊道下、焊縫根部、焊趾、焊縫表面，具有沿晶及穿晶斷裂特征，斷口明亮有金屬光澤。焊接冷裂紋包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋。
       熱裂紋：是指在高溫下結(jié)晶時產(chǎn)生的，而且都是沿晶開裂，所以也稱為結(jié)晶裂紋。這種裂紋可在顯微鏡下觀察到，具有晶間破壞的特征，在裂紋的斷面上多數(shù)具有氧化色。熱裂紋主要出現(xiàn)在含雜質(zhì)較多的焊縫中和單相奧氏體焊縫中，有時也產(chǎn)生在熱影響區(qū)中。有縱向的，也有橫向的。
       再熱裂紋：是指一些含鉻、鉬的不銹鋼焊接后，為消除焊后殘余應(yīng)力，改善接頭金相組織和力學(xué)性能，而進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋多發(fā)生在奧氏體不銹鋼的焊接接頭中，特別是熱影響區(qū)的粗晶區(qū)。

       二、氣孔
       在焊接時，熔池中的氣體未在304不銹鋼管凝固前逸出，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的。產(chǎn)生氣孔主要是母材或填充304不銹鋼管表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。        三、夾渣
       夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。點(diǎn)狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。

       四、未焊透
       未焊透是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充304不銹鋼管不足是產(chǎn)生未焊透的根本原因。規(guī)范太弱，焊條過細(xì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊透。其同樣削弱了焊縫，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，同時，由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大，容易帶來氣孔、裂紋等。        除了以上304不銹鋼管電焊缺點(diǎn)，還有未熔合、形狀缺陷等缺點(diǎn)，提高焊接技術(shù)，選好焊條等都和焊接質(zhì)量息息相關(guān)。