304不銹鋼管可作為流體輸送管道，可在食品工業(yè)生產(chǎn)中輸送液體、半流體，也在一些換熱設(shè)備中輸送氣體等。作為輸送管道內(nèi)部肯定會(huì)產(chǎn)生壓強(qiáng)，所以對(duì)鋼管焊縫的質(zhì)量要求較高，除了要保證系統(tǒng)裝置的使用壽命，還要防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。今天給大家介紹一下304不銹鋼管焊縫無損檢測(cè)的五大法：        (1)滲透探傷（PT）采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微小缺陷的無損檢驗(yàn)法。檢測(cè)時(shí)一要求被測(cè)表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測(cè)量精度較高，可達(dá) 10μm。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。 

       (2)磁粉探傷（MT）利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磷材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損檢驗(yàn)方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會(huì)集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。但該方法不適用無磁性的奧氏體型304不銹鋼管。         (3)射線探傷（RT）采用X射線或 γ 射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。它能準(zhǔn)確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相法和質(zhì)量分級(jí)》（GB3329-87）進(jìn)行。該探傷方法長(zhǎng)期操作，對(duì)操作者身體有一定的影響。 

       (4)超聲波探傷（UT）借助于超聲波探傷儀來檢測(cè)304不銹鋼管焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定 5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)操作者身體無害，但不能準(zhǔn)確判斷缺陷的性質(zhì)。 

       (5)渦流探傷（ET）是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當(dāng)焊管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流電的繞組時(shí)，不銹鋼管材表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的信號(hào)。從信號(hào)的幅值及相位等可以對(duì)缺陷進(jìn)行判別，能有效地識(shí)別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點(diǎn)腐蝕等，對(duì)開放性線性缺陷較為敏感。         304不銹鋼管焊縫無損檢測(cè)的五大法分別為：滲透探傷（PT）、磁粉探傷（MT）、射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、渦流探傷（ET）。每一種檢測(cè)方法所采用的輔料都不一樣，其優(yōu)缺點(diǎn)也不同，所受眾的304不銹鋼管類型也不一樣。