不銹鋼圓管焊道處理

2022-12-14 17:36:37 正佳不銹鋼

在不銹鋼圓管焊接后，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后要進(jìn)行焊道處理。根據(jù)不同的焊道情況采用不同的處理方法，接下來(lái)分析不銹鋼圓管焊道處理有哪些。

  為了去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。常用的有化學(xué)方法和機(jī)械方法兩種，但要區(qū)分它們，化學(xué)方法有：酸洗（通過(guò)浸沒(méi)，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光；機(jī)械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒(méi)，刷洗和拋光。

  雖然所有方法都能處理不銹鋼圓管焊縫，但只使用機(jī)械方法效果不是那么好。使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時(shí)用機(jī)械方法擦去以前被清除材料、拋光材料或湮沒(méi)材料所造成的污染。各種污染尤其是外來(lái)鐵顆粒都可能成為腐蝕的來(lái)源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機(jī)械清理表面最好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進(jìn)行正規(guī)清理。

  酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進(jìn)行，以避免鈣色斑和污染物嵌入，不斷增加在不銹鋼圓管的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于不銹鋼圓管使用化學(xué)方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中比其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點(diǎn)使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法，是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼耐腐蝕性的后部處理方法。

  要是出現(xiàn)不銹鋼圓管焊接背面、表面容易氧化，可能是與氬氣保護(hù)和焊接過(guò)程相關(guān)，這就需要改進(jìn)焊接工藝。

  采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護(hù)氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學(xué)反應(yīng)來(lái)降低管內(nèi)的氧氣含量。氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時(shí)，采取低充高排的原則，同時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)充氣置換時(shí)間。

  使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機(jī)和高頻引弧焊槍。在剛引弧時(shí)利用燃燒的電弧先燒損保護(hù)氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時(shí)被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護(hù)下，防止了接頭的局部氧化變色。

  增大噴嘴直徑，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護(hù)范圍。最后的接頭收口時(shí)減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開(kāi)排氣的方法焊接效果最好。

道間和層間溫度控制不超過(guò)60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進(jìn)行降溫，減少焊道的高溫停留時(shí)間。前三層采用熱輸入小的氬弧焊進(jìn)行焊接，同時(shí)繼續(xù)對(duì)里口充氬氣保護(hù)，達(dá)到一定厚度后再采用焊條進(jìn)行焊接。無(wú)論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接，電流盡可能小些，采用直線(xiàn)行走或者微擺動(dòng)的運(yùn)弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好，從而降低焊接熱輸入，避免焊道溫度過(guò)高而氧化。