不銹鋼制品管在作為結(jié)構(gòu)零部件、管道等作用于衛(wèi)浴、家具、食品生產(chǎn)、業(yè)等領(lǐng)域，而管壁不均勻則會無法承重、不抗沖擊而出現(xiàn)斷裂，管道則不耐壓，導(dǎo)致漏水、漏氣等情況。今天我們來分析不銹鋼制品管控制壁厚均勻生產(chǎn)要點，直面痛處，解決問題，提高鋼管質(zhì)量。

       一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為原材料壁厚不均、螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼管管壁厚不均的重要因素。        一、原材料：壓延不均勻會導(dǎo)致做好的鋼帶薄厚不一，且后期做成的不銹鋼管材內(nèi)壁厚度不同，單支不銹鋼管重量也可能相差很多，建議選擇不精煉爐鋼帶，管材實標(biāo)實厚有保障的。

       二、螺旋狀壁厚不均：穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。調(diào)整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機，能夠解決不銹鋼制品管壁厚不均問題。

       在精密不銹鋼管軋制過程中，定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。

       三、直線狀壁厚不均：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使管坯在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。需調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

       單、雙機架壓下量不均，會造成不銹鋼制品管單機架方向超?。ǔ瘢?、雙機架方向超厚（超?。┑闹本€型對稱偏差。應(yīng)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。

       連軋軋輥間隙過小或過大、軋管機中心線偏差。更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致；用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。

       四、頭尾部壁厚不均：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。檢查管坯質(zhì)量，防止不銹鋼制品管前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。

       穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和壁厚的均勻度，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。        以上就是關(guān)于不銹鋼制品管控制壁厚均勻生產(chǎn)要點，原材料壁厚不均、螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚不均都是導(dǎo)致精密不銹鋼管壁厚不均的原因，我們在生產(chǎn)加工時可以根據(jù)這四大原因來解決，操作好每一個加工步驟，調(diào)整好每一處細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)鋼管。