不銹鋼制品管具有良好的耐腐蝕性，被各行各業(yè)所應(yīng)用，但這不代表經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用仍然不受蝕、生銹；而且破壞其防腐性能的因素是多方面的，今天給大家講解一下影響不銹鋼制品管受腐蝕的因素，很多時(shí)候并不只是使用不當(dāng)造成的。        一、環(huán)境因素
       它主要是指環(huán)境的組分、濃度、溫度、壓力、酸度、導(dǎo)電性等物理、化學(xué)及電化學(xué)性能，這些參數(shù)與不銹鋼管腐蝕過(guò)程息息相關(guān)，因此，在進(jìn)行管材腐蝕失效分析時(shí)，首先須弄清產(chǎn)生腐蝕的環(huán)境介質(zhì)條件。

       二、材質(zhì)因素
       眾所周知，管材在腐蝕過(guò)程是環(huán)境介質(zhì)與鋼管材料表面或界面上發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，因此不銹鋼材料是腐蝕過(guò)程一個(gè)必要的重要組成部分。從材質(zhì)來(lái)看，主要有以下幾個(gè)方面值得特別注意：
　　1、不銹鋼制品管材料的冶煉質(zhì)量。它主要是指鋼帶的化學(xué)成份、非金屬夾雜、澆注時(shí)的縮孔、偏析、夾渣等現(xiàn)象以及冷卻過(guò)程中可能產(chǎn)生的白點(diǎn)等缺陷。
　　2、加工質(zhì)量主要是指在軋制、鍛造、擠壓成材時(shí)，在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的沿晶氧化（過(guò)燒）、折疊、壓入氧化鐵鱗、分層、帶狀組織、過(guò)熱和組織不均勻性等缺陷以及在快速冷卻時(shí)可能產(chǎn)生的微裂紋。
　　3、熱處理或火焰切割不當(dāng)，主要是指熱處理加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的過(guò)熱或過(guò)燒，溫度過(guò)高引起的晶粒粗大、脫碳、增碳、淬裂、回火脆性、淬火后未及時(shí)回火、微規(guī)組織不合適以及不適當(dāng)?shù)拿艋幚淼葘?dǎo)致的缺陷，還有火焰切割不當(dāng)?shù)葻峒庸ひ蛩亍?br />
　　三、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工制造因素
　　1、設(shè)計(jì)因素在設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免應(yīng)力集中，留下殘余液體等設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理現(xiàn)象，在設(shè)備選材上應(yīng)考慮材料與環(huán)境的一致性等。
       2、加工制造因素在設(shè)備的加工制造過(guò)程中要注意由冷加工（如車、刨、銑、磨等）可能給設(shè)備表面造成的刀痕、劃痕、毛刺、局部過(guò)熱、磨裂等缺陷，也要注意由于不銹鋼制品管的酸洗、電鍍可能帶來(lái)的氫脆問(wèn)題。
       特別要注意在焊接時(shí)可能造成的根部裂紋、液態(tài)金屬脆化、顯微組織不均勻、焊后未消除殘余應(yīng)力、焊縫咬邊、焊接工藝不良、焊條與母材不匹配等缺陷因素。由于裝配時(shí)工藝不合理可能造成應(yīng)力集中，或者配合過(guò)緊引起附加應(yīng)力以及錯(cuò)位等缺陷。        由以上分析可得，不銹鋼制品管受腐蝕的因素主要離不開(kāi)環(huán)境、材質(zhì)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工制造；苛刻的環(huán)境因素、劣質(zhì)的原材、設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)哪＞吆图庸ぜ夹g(shù)不夠成熟都會(huì)加快不銹鋼制品管的腐蝕速度，降低使用壽命。