不銹鋼制品管廣泛用于機(jī)械設(shè)備、電子電器、衛(wèi)浴家具等行業(yè)，然而為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品后期的裝配，需要對(duì)其進(jìn)行翻邊加工處理。但是，在翻邊加工的時(shí)候，也會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩爻霈F(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。下面，正佳不銹鋼給大家介紹不銹鋼制品管翻邊加工開(kāi)裂的原因與解決方法。        1、圓角半徑

       圓角半徑太大，壓邊圈壓料面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過(guò)程中進(jìn)入凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)流動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致開(kāi)裂。

       因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。凸模相對(duì)圓角半徑約等于4時(shí)，最有利于防止開(kāi)裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)有利于防止304不銹鋼管開(kāi)裂。

       2、管材與模具產(chǎn)生摩擦

       經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模具使用情況檢查觀察，發(fā)現(xiàn)在翻邊時(shí)凸凹模發(fā)熱特別嚴(yán)重，工件與模具發(fā)生較為嚴(yán)重的粘結(jié)現(xiàn)象，翻邊時(shí)在模具表面易形成粘結(jié)瘤，從而加大了摩擦。使用的模具材料是Cr12MoV鋼，屬Cr12型，與不銹鋼中的Cr有同素親和作用，在變形過(guò)程中強(qiáng)烈的摩擦，容易使材料與模具發(fā)生粘結(jié)，管材繼續(xù)流動(dòng)時(shí)受到的縱向拉應(yīng)力進(jìn)一步加大，從而使不銹鋼制品管發(fā)生開(kāi)裂。

       為此，考慮從減小摩擦力以及降低模具發(fā)熱入手，降低Cr元素的親和力作用，在變形金屬與模具間加一層導(dǎo)熱性較差的石墨乳、鋸木屑等非金屬材料，減小摩擦力，降低Cr的同素親和力的作用。

       3、殘余應(yīng)力

       奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)相對(duì)比較高，而且是亞穩(wěn)定型不銹鋼，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，形成馬氏體組織。馬氏體相性比較脆，所以容易會(huì)開(kāi)裂。在塑性變形時(shí)，隨著奧氏體相變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體相含量也會(huì)隨著變形量的增大而增多，殘余應(yīng)力也就越高。從而形成惡性循環(huán)，在翻邊過(guò)程中304不銹鋼管也就越容易出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

       想要解決這個(gè)問(wèn)題，需要進(jìn)行退火處理消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。將不銹鋼制品管均勻分布在進(jìn)料架上，傳送帶送到退火爐內(nèi)，在可控環(huán)境保護(hù)下，加熱到1050℃~1080℃，再短時(shí)間保溫一會(huì)，這樣可以將碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，從而獲得均勻的單向奧氏體組織。        以上就是不銹鋼制品管翻邊加工開(kāi)裂的原因與解決方法的內(nèi)容了，我們了解到圓角半徑大小、管材與模具產(chǎn)生摩擦、殘應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致管材翻邊加工產(chǎn)生開(kāi)裂。除了這些原因外，還有加工師傅的經(jīng)驗(yàn)也非常重要，經(jīng)驗(yàn)豐富的加工師傅，看到客戶的圖紙和樣品可以快速的判斷出用什么材質(zhì)、厚度的不銹鋼制品管進(jìn)行加工，節(jié)省客戶打樣的成本和時(shí)間。